一(yī)、齒輪泵的工(gōng)作特點
優點：結構簡單緊湊、體(tǐ)積小(xiǎo)、質量輕、工(gōng)藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速範圍大(dà)、能耐沖擊性負載，維護方便、工(gōng)作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大(dà)、噪聲大(dà)、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開(kāi)線齒輪泵運轉過程中(zhōng)，因齒輪相交處的封閉體(tǐ)積随時間改變，常有一(yī)部分(fēn)的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱爲困油現象，因液壓油不可壓縮将使外(wài)接齒輪産生(shēng)極大(dà)的振動和噪聲，影響系統正常工(gōng)作。
措施：在前後蓋闆或浮動軸套上開(kāi)卸荷槽，開(kāi)設卸荷槽的原則：兩槽間距爲最小(xiǎo)閉死容積，而使閉死容積由大(dà)變小(xiǎo)時與壓油腔相通，閉死容積由小(xiǎo)變大(dà)時與吸油腔相通。
洩漏現象
齒輪泵的洩漏較大(dà)，外(wài)齧合齒輪運轉時洩漏途徑有以下(xià)三點：一(yī)爲齒輪頂隙，其次爲測隙，第三爲齧合間隙。
其中(zhōng)端面側隙洩漏較大(dà)，占總洩漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但後者撓度大(dà)增，此爲外(wài)齧合齒輪泵洩漏最主要的原因，容積效率較低，故不适合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋闆之間增加一(yī)個補償零件，如浮動軸套、浮動側闆。
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外(wài)壓油腔因齒頂洩漏，其壓力爲遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一(yī)徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大(dà)，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大(dà)齒頂與軸孔磨損。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小(xiǎo)壓油腔。
二、簡述齒輪泵的特點
“齒輪泵的特點是:體(tǐ)積小(xiǎo),重量輕,結構簡單,制造方便,價格低,工(gōng)作可靠,自吸性能較
好,對油液污染不敏感,維護方便等。
其缺點是:流量和壓力脈動較大(dà),噪聲大(dà),排量不可變等。
内齧合齒輪泵與外(wài)齧合齒輪泵相比,主要有體(tǐ)積小(xiǎo),流量脈動小(xiǎo),噪聲小(xiǎo)等優點,但加
工(gōng)困難,使用受到限制。
