1. 破碎機的工(gōng)作原理是什麽？
2. 什麽是立式破碎機？立式破碎機有什麽特點？
3. 破碎機常見的幾種破碎方式有哪些？

一(yī)、破碎機的工(gōng)作原理是什麽？

不同類型的破碎機的工(gōng)作原理是不相同的。以下(xià)是幾種破碎機的工(gōng)作原理：

1、重錘式破碎機工(gōng)作原理：電(diàn)動機帶動轉子在破碎腔内高速旋轉，物(wù)料自上部給料口給入機内，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。

在轉子下(xià)部，設有篩闆、粉碎物(wù)料中(zhōng)小(xiǎo)于篩孔尺寸的粒級通過篩闆排出，大(dà)于篩孔尺寸的粗粒級滞留在篩闆上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩闆排出破碎機外(wài)部。

2、反擊式破碎機工(gōng)作原理：機器工(gōng)作時，在電(diàn)動機的帶動下(xià)，轉子高速旋轉，物(wù)料進入闆錘作用區時，與轉子上的闆錘撞擊破碎。

被抛向反擊裝置上再次破碎，然後又(yòu)從反擊襯闆上彈回到闆錘作用區重新破碎，此過程重複進行。

物(wù)料由大(dà)到小(xiǎo)進入一(yī)、二、三反擊腔重複進行破碎，直到物(wù)料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物(wù)料出料粒度和物(wù)料形狀的目的。

擴展資(zī)料：

重錘式破碎機預知(zhī)故障原因和消除方法

振動量增加 更換或裝配錘子時，轉子未很好地平衡卸下(xià)錘子，按要求選擇錘子的質量，使每排錘軸上錘子的總質量與其相對的錘軸上錘子質量符合要求

生(shēng)産量減少

1. 篩條縫隙被堵塞

2. 加料不均勻 1. 停車(chē)後清除篩條縫隙中(zhōng)的堵塞物(wù)

2. 調整加料機構

機器内部産生(shēng)敲擊聲

1. 不能破碎的物(wù)料進入機器内部

2. 襯闆緊固件松弛，錘子撞擊在襯闆上

3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車(chē)後清理破碎腔

2. 檢查襯闆的緊固情況及錘子與篩條之

重錘式破碎機常見故障及修複方法

一(yī)、如發現反擊式破碎機振動異常：

1、說明物(wù)料過大(dà)，可以檢查一(yī)下(xià)進料尺寸。

2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。

3、轉子不平衡，需調整。

4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。

二、如發現反擊式破碎機軸承發熱：

1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一(yī)定要檢查油位。

2、軸承損壞，要及時更換軸承。

3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊适度爲宜。

三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大(dà)：

1、說明錘頭磨損，需将錘頭調閑或更換。

2、錘頭與反擊闆的間隙過大(dà)，一(yī)般調整爲15-20mm。

3、進料粒度過大(dà)也會影響出料粒度。

四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因爲皮帶輸裝配的問題，需将皮帶輪調整在同一(yī)平面上。

3、一(yī)定要注意三角帶本身質量

五、反擊式破碎機的型号參數

修複方法

1、反擊式破碎機前反擊闆吊杆和後反擊吊杆合并爲一(yī)個，提高了反擊闆的彈性振動，使粘結在反擊闆上的物(wù)料能及時被送到破碎機殼體(tǐ)中(zhōng)，随破碎後的物(wù)料一(yī)起進入下(xià)部料倉。

2、高錳鋼反擊錘反擊闆的恢複修理。對已磨損的闆錘，用506焊條、2号高碳焊條和5号高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5号高鎢焊條堆焊後的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。

用506焊條和2号高碳焊條堆焊後的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經濟上不合算。

用5号高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又(yòu)合算，具體(tǐ)方法是在反擊闆磨損3～5mm時用5号高鎢焊條堆焊2～3遍。

3、反擊式破碎機打擊角由1500增大(dà)到3000，可增加打擊力度，保證物(wù)料破碎後的粒度。

4、反擊式破碎機選擇合适的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分(fēn)組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。

5、反擊式破碎機轉子和殼體(tǐ)前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體(tǐ)前部堵塞。

參考資(zī)料來源：百度百科-重錘式破碎機

參考資(zī)料來源：百度百科-反擊式破碎機

二、什麽是立式破碎機？立式破碎機有什麽特點？

立式破碎機是國内外(wài)近20多年所發明的一(yī)種新型、高效多段沖擊破碎設備。它主要是利用高速回轉錘頭的沖擊、擠壓和研磨作用使物(wù)料粉碎。由于該機型具有結構簡單、處理能力高、破碎比大(dà)、能耗少等一(yī)系列優點，目前在工(gōng)程上中(zhōng)等硬度脆性物(wù)料破碎中(zhōng)得到了廣泛的應用。但由于原合金錘頭質量差、使用壽命低，不僅限制了圓盤線速度的提高，增加了原合金錘頭的消耗量，而且因爲需要經常更換易損件或因備品備件供應不及時，從而降低了設備的運轉作業率，這種局面嚴重影響和制約了立式沖擊破碎機在我(wǒ)國進一(yī)步的應用和發展，故對錘頭材料和質量進行研究有着十分(fēn)重要的理論意義和實用價值。

以上摘自紅星機器立式沖擊式破碎機産品介紹

三、破碎機常見的幾種破碎方式有哪些？

第一(yī)種：曲動擠壓型，代表颚式破碎機

鄂破是電(diàn)動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動颚上下(xià)運動。它的破碎方式有點類似上下(xià)颚咀嚼東西，當動颚上升時，肘闆與動颚間夾角變大(dà)，從而推動動颚闆向固定颚闆接近，物(wù)料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；

當動颚下(xià)行時，肘闆與動颚夾角變小(xiǎo)，動颚闆在拉杆、彈簧的作用下(xià)，離(lí)開(kāi)固定颚闆，此時已破碎物(wù)料從破碎腔下(xià)口排出。

第二種：層壓破碎型，代表圓錐破

圓錐破的是通過電(diàn)機帶動皮帶輪或聯軸器，使得傳動軸帶動偏心套做旋擺運動。圓錐破破碎壁時而靠近時而離(lí)開(kāi)軋臼壁，從而使得礦石在兩者之間不斷受到沖擊、擠壓和彎曲實現破碎

第三種：沖擊粉碎型，代表反擊破、錘破沖擊粉碎主要利用的是闆錘的擊打粉碎。例如反擊破，在電(diàn)動機的帶動下(xià)，轉子高速旋轉，當物(wù)料進入闆錘作用區間時，被轉子上的闆錘擊打粉碎，然後抛出去(qù)，然後再繼續擊打粉碎。通過不斷的擊打粉碎，物(wù)料被慢(màn)慢(màn)的破碎成所需粒度，從出料口排出。